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    電動機生產過程中存在火災危險性及對應的預防措施

    電動機生產的工藝十分復雜,包括機殼制作、線圈繞制和嵌線、線圈浸漬處理等。其中火災危險性最大的是線圈浸漬處理過程,主要包括預烘、浸漆和干燥三個工序。 1.火災危險性 (1)浸漬液在過濾、傾倒、攪拌過程中會產生大量靜電,若未能及時釋放而累積成高壓靜電,將會引發危險。 (2)當采用電熱法進行預烘操作時,若溫升失控可能導致火災。 (3)熱浸漬和預烘過程會產生大量的可燃、易燃氣體,當濃度達到一定程度,遇明火或電弧極易發生燃燒爆炸。采用真空加壓浸漆法時,由于未采用惰性氣體作保護,高壓混合氣體在反復循環使用中一旦達到其


    電動機生產的工藝十分復雜,包括機殼制作、線圈繞制和嵌線、線圈浸漬處理等。其中火災危險性最大的是線圈浸漬處理過程,主要包括預烘、浸漆和干燥三個工序。

        1.火災危險性

        (1)浸漬液在過濾、傾倒、攪拌過程中會產生大量靜電,若未能及時釋放而累積成高壓靜電,將會引發危險。

        (2)當采用電熱法進行預烘操作時,若溫升失控可能導致火災。

        (3)熱浸漬和預烘過程會產生大量的可燃、易燃氣體,當濃度達到一定程度,遇明火或電弧極易發生燃燒爆炸。采用真空加壓浸漆法時,由于未采用惰性氣體作保護,高壓混合氣體在反復循環使用中一旦達到其爆炸極限時,就可能發生爆炸。

        (4)干燥操作過于急促,浸漬后的線圈液滴尚未干即行干燥,采用電熱絲干燥時余液滴落等原因都可能引發火災。

        2.預防

        (1)預烘工序最好采用水蒸汽加熱或真空加熱,并根據絕緣材料的耐熱等級、預烘設備和線圈結構來控制預烘的溫度和時間,防止預烘溫度過高、時間過長而發生火災危險。

        (2)采用熱浸法進行浸漆操作時,熱浸車間應為一、二級耐火等級建筑,室內保持良好通風,風機葉輪應采用有色金屬制造。車間內嚴禁一切明火與能產生火花的操作,所有電氣設備均應符合防爆要求并保持良好接地。用甲苯清洗芯軸時,動作要輕,以防濺出,不得用合成纖維揩拭芯軸。大型轉子要使用行車吊運,行車運行要緩慢、穩妥。漆缸內漆料和稀釋劑不能加得太滿,滴落在地板上的漆垢要及時定期清除。漆缸要加蓋放置,工件取出后要立即蓋好。浸好的工件,應先置于通風處晾干后再進行干燥。

        (3)采用真空加壓法進行浸漆操作時,除要做到熱浸法的防火要求外,還應注意:選用惰性氣體進行加壓;浸漬用的漆液應經?;?、過濾,消除其中的雜質;傾倒漆液時要用金屬網過濾,傾倒量應小,攪拌時應緩慢,避免產生靜電。

        (4)干燥時,烘房要保持良好的通風條件。若采用機械通風,軸流式鼓風機應采取防爆裝置,送入烘房的熱風不得循環使用,烘房應帶有無插銷的彈簧門。最好采用蒸汽加熱、熱風干燥或真空干燥等干燥方式,避免采用電熱絲干燥,以降低火災危險性。必須采用電熱絲加熱時,電熱絲要與工件完全隔開,每隔一小時測溫一次,防止浸液滴落在電熱絲上引發燃燒。干燥溫度由低升高要平穩,使溶劑能緩慢蒸發,不致形成爆炸性混合物。干燥時最高溫度勿超過絕緣材料的耐熱允許溫度。

        (5)烘房檢修時,動火前應先辦理有關審批手續,經同意后方可進行。動火檢修室應保證通風良好,靠近浸缸設備間的動火設備管路應全部拆除。浸缸必須抽成真空,并將漆缸移出動火檢測現場。

        (6)生產性質相近的單元操作如預烘、浸漆、干燥等宜集中于同一防火建筑物內,便于生產和管理。

        (7)現場浸漆所需的漆料、稀釋劑等應根據用量隨用隨領,其儲存時間一般不得超過一天。用后要加蓋密封,存于金屬容器。
    發布時間:2017-06-12 17:25 瀏覽:
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